鋼板切割作為工業(yè)加工手段的前期步驟，其加工質(zhì)量對后期工序有著很大程度的影響，切割質(zhì)量優(yōu)良的成品不僅能減少二次加工環(huán)節(jié)，同時也能降低企業(yè)成本，但不少用戶在購買了數(shù)控切割機后，仍然反映切割質(zhì)量不佳，并簡單的將問題原因歸結(jié)在數(shù)控切割機質(zhì)量上。武漢依德綜合多家用戶使用案例認為，切割質(zhì)量不佳并不完全只受數(shù)控切割機本身質(zhì)量影響，切割工藝、操作者水平已經(jīng)材料的表面處理等都對最終的切割效果有著不可忽視的影響，本問將主要就數(shù)控切割機加工材料表面處理工序予以介紹。
    自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應(yīng)的磨料磨液輔料，經(jīng)數(shù)百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
    滾磨光整加工技術(shù)的實用工藝過程是：
    除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
    除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
    光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。
    光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。
    磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。